物料作为明细依据
按物料维护编码、名称、规格、单位及参考信息,采购与仓储填单时逐项核对。
先把物料的编码、名称、规格和单位整理一致,再维护供应商与仓库资料。单据上的明细有了共同依据,采购、收货与仓储人员才能对上要处理的东西。
按物料维护编码、名称、规格、单位及参考信息,采购与仓储填单时逐项核对。
维护供应商资料,按本次单据核对供应方与沟通信息,交货或质量要求写入相应说明。
维护仓库档案,入库、出库与盘点时选择实际作业仓库。
将包装、用途、质量或接收要求交给相应经办人,避免只凭口头说明判断明细。
采购申请记录需求背景;采购订单记录本次采购安排。经办人核对申请说明后维护订单,再对照订单继续安排到货。
填写标题、申请人、部门、期望日期,在需求说明和备注中写清用途、规格与数量要求。
核对供应信息、采购员、日期和物料明细,让收货人员有据可查。
在订单及备注中说明交货、质量、包装等要求,变动时由经办人员核对。
经办人查看订单当前状态和已到货情况,再安排后续收货;申请与订单分别维护各自内容。
到货或质检完成,不等于已经入库。
到货记录对应采购订单和物料明细,收货人员记录本次实收,质检人员再填写合格、不合格数量与说明。后续入库以已确认的质检明细为依据。
核对采购订单、供应信息、到货日期和收货人,按剩余未收数量确认本次到货明细。
记录实际收到的物料及数量,对部分到货、缺少或异常情况留下说明。
填写合格、不合格数量及检查说明,核对数量关系后再交给仓储经办。
未完成检查或不合格部分由对应人员确认后续处理,不混入本次合格品的入库数量。
流程示意:申请与订单分别维护;到货或质检完成不等同已经入库。
有到货与入库权限的经办人,可从满足条件的到货单选择仓库、物料明细与本次数量。提交时校验来源状态、质检结果和剩余可入额度,成功后保留入库单与来源记录。
确认来源订单状态允许办理、到货记录未发生待核对的变动,质检数量完整有效。
选择合格到货明细和接收仓库,填写本次入库数量,可按实际接收分次办理。
本次数量受合格数量与已有效入库数量约束;额度或来源变化时,重新打开核对后再办理。
成功办理后核对入库单、仓库库存和来源数量,后续可按到货与订单背景继续查证。
来源入库需相应权限、有效质检与剩余可入数量。
采购来源入库保留结构化来源;其他接收也可单独登记入库。物料离开仓库时另记出库,仓储人员按明细与实物核对每次作业。
选择仓库、类型、日期、经手人和物料明细,填写来源与备注;自由填写的来源说明供人员核对。
入库单按明细影响库存,保存前核对仓库、物料、规格、单位和数量。
登记出库仓库、物料与数量,并保留用途或相关说明。库存不足时先核对结存与后续作业。
来自采购到货的入库可回查来源明细;手工来源文字由经办人结合相关材料确认。
对照示意:来源入库需满足权限、质检及可入数量条件;其他接收独立登记,出库另行办理。
库存按仓库与物料查看当前数量,流水记录入库、出库、盘点等变化。遇到疑问时,从当前结存回到对应作业与来源核对。
围绕物料名称或编码查看指定仓库的结存,对照规格与单位理解数量。
查看变动类型、数量及对应单据,分辨正常作业、盘点调整或作废回退。
采购到货转入库的记录可核对来源到货及入库数量,手工单据结合来源说明查证。
商城按可售规格维护库存,仓库按物料维护结存;相关人员对照实物与记录安排交接。
留空为未盘,实盘为零填0;建盘后库存变动须重新建盘。
创建盘点单时取得所选仓库的账面快照。人员逐行录入实盘结果,核对差异与处理范围后,才能按已录实盘的明细调整。
选择仓库、日期、经手人和备注,按盘点单带入的账面快照开展清点。
实盘留空表示未盘;实际为零时明确填写零,避免把未清点物料当成无库存。
逐行比较账面与实盘,确认原因和处理范围,仅按已录实盘明细办理调整。
建盘后仓库若发生库存变动,旧快照不能直接覆盖新库存;保留实盘记录,重新建盘核对。
流程示意:留空表示未盘,实际为零需填零;建盘后库存变化须重新建盘核对。
入库保存后不直接编辑数量。需要纠错时,由有权限的人员检查后续领用和盘点,再按单据状态办理作废与重新登记。
核对原单明细和库存流水,明确错误发生在哪个仓库、物料或数量。
作废入库会反向处理原数量;若已领用等情况导致库存不足,先核对后续单据再处理。
来源入库作废后,对应来源数量不再作为有效已入库数量;重新办理时再次核对可入额度。
按正确明细重新登记,回查新旧单据、流水与结存,确认处理范围。